长期以来，在我国海域采油的石油平台几乎都是外国的平台。国产石油平台电缆虽然已经研发多年并且已取得丰硕成果，但是国产电缆能上石油平台的极少。随着我国石油平台国产化，石油平台电缆国产化的进程正在提速。业内人士称，随着我国石油平台自主技术国产化的进展，我国自主技术石油平台电缆市场的春天正在到来。
目前，全球共有657台海上石油钻机在运转。根据我国石油发展规划，我国海洋石油年产量要从2000万吨提高到4000万吨，将需要建设海上石油平台55座。
十一五 期间，我国集中力量在环渤海湾、长江口和珠江口区域新建、扩建一批大型造船设施，扩大造船能力，这为船舶和石油平台电缆制造业带来了巨大市场机遇。其中，由河北省国防科工办负责起草的《河北省船舶工业发展规划》，于2007年3月29日通过了专家的评审。按照《规划》，在未来5至10年，河北省将努力发展三大造修船基地、组建五大船舶配套产业平台、搭建船舶科研设计中心，积极开发大型海洋石油平台等海洋工程船舶。
我国石油平台电缆的研制起步于上世纪80年代。在开发我国海洋石油资源热潮的涌动下，当时的上海电缆厂、沈阳电缆厂、红旗电缆厂等具备船用电缆制造能力的工厂，都曾经研制过海上石油平台电缆。但是，当时在我国海域钻探和采油的大型平台基本上都是外国平台，小型平台是国产的。即使国产平台也提出使用外国的平台电缆，而国产平台电缆几乎完全被拒之门外。
由于石油平台电缆各项技术性能要求很高，国内研制起步较晚。为实现石油钻探设施专用电缆的国产化，国内有电缆厂参照GJB1916-94《舰船用低烟电缆和软线通用规范》、美国电气工程师协会标准IEEE 45-1998《IEEE推荐的船舶用电气设备规程》及美国SURPENANT公司DAA-1048B技术规范的要求研制成功了2000V及以下海洋石油与舰船用电力电缆，初步实现了石油平台与舰船电缆国产化。
随着我国电线电缆技术的提高，现在我国已经有不少工厂能够制造海上石油平台电缆，其中包括海底光电复合电缆以及平台上使用的各种电力、通信和仪器仪表电线电缆。石油平台的国产化，为我国平台电缆自主供应、替代进口提供了良好的市场条件。
不过，在平台电缆国产化的进程中，在华外资企业的竞争不可忽视。民族电缆工业能否竞争得过外资企业，还需要认真对待。在船用电缆和石油平台电缆市场上，主要的外资竞争对手是耐克森电缆公司。该公司的船用电缆已经成功地打入中国大型造船厂，几乎占领了中国船用电缆市场的半壁江山，将其石油平台电缆打入国产平台并不困难。
据了解，各类每座海上石油平台上电缆的用量是：自升式平台150公里，半潜式平台 180公里，采油平台200公里，生产平台200公里，生活平台 100公里。最近，韩国为俄罗斯建造的一座特大型海上石油平台，共用各类电缆720公里。据预测，我国每年新建、维修海上石油平台需要用各类电缆8000－10000公里。
市场永远有竞争，没有竞争的市场是不存在的。不怕竞争，怕的是没有志气。我国拥有强劲的船舶研发能力，在开发石油平台电缆材料和电缆产品方面也有相当强的技术力量。我国正在制造出口石油平台的事实，充分说明了我国平台电缆技术的成熟程度。
2007年1月12日，中国首台完全自主知识产权海上模块钻机启运墨西哥。这四套模块钻机包含一个６４人的生活楼及配有２台４５吨吊装能力、钻井深度达到７０００米的标准模块装置。中海油对其享有１００％自主知识产权，钻机国产化率达到了９２％。对于这样国内第一套钻机能力７０００米的海上钻机设备，大幅采用国产设备生产建造这种大型设备，一方面显示出国产设备生产制造能力已经接近、达到，甚至某些方面已经超过国际标准，另一方面也带动了周边产业的国产化制造能力。
据《中国水运报》称，大连中远船务为新加坡制造的半潜式钻井平台浮体已经下水，将于今年5月份拖往新加坡。每个半潜式钻井平台浮体通高14米，长98.82米，宽20.12米，约有40多个密封舱，自重高达3200吨。
面对巨大的海上石油平台电缆市场，国内平台电缆制造厂应集中火力、集中目标、找出自己产品的突破点；要全面了解竞争对手，做到知己知彼，找出差距之所在；要积极开发技术含量高的高端平台电缆，不要再在低端产品上徘徊不前。
